用于输送高温热油，就决定了热油泵有如下的结构特征：

1 、采用单级悬臂式离心泵

        由于泵的流量不太大，扬程较低，因此热油泵多采用单级悬臂式离心泵的结构型式，对于 Q 大于 2000m³/h一 3000m³/h以上时，应考虑采用双支承的单级离心泵结构型式，虽泵的价格提高，轴封增为两处，但泵的运行可靠性可增强。

        对于单级悬臂式离心泵，Q接近1000m³/h币时应采用 n=1480r/min 。 Q超过l000m³/h，应选用n=980r/min ，当 Q不超过 200m³/h一 300m³/h，可选用n=2950r/min 。对于 Q>300m³/h-800m³/h ,依据用户的 H 和 NPSH 要求值，可选用n=2950r/min 或n=1480r/min ，流量偏大时应选用低转速.

2 、有进口压力

        泵的进口要有与温度相适应的进口压力，温度越高，进口压力越大．热载体加热系统为闭式循环系统，设有高位膨胀槽（还有氮气加压保护）。膨胀槽高度越高，进口压力越大．进口压力对热油泵的结构设计就要有影响，如轴封处的密封压力，还有轴向力的平衡和承受机构等。

3 、支承方式采用悬架式

    泵的支承脚放在泵体上，称为悬架式结构；泵的支承脚放在轴承体上，称为托架式结构。对于单级悬臂式离心泵，采用悬架式结构再配以带加长段膜片联轴器，检修非常方便、更换叶轮、机械密封、轴承等易损件时，可不动用户的管路和电机。在石化工业用泵都采用悬架式结构，在其它行业暂还有采用托架式结构，发展趋势是用悬架式淘汰托架式结构。

4 、轴封采用填料密封或机械密封

        目前国内主流热油泵的密封形式为填料密封。为了减少轴封处热油的泄漏量，保护环境，轴封采用机械密封这也是早已采用的形式，对于特殊介质机械密封还要配有一些保护系统，这也是必然的。