一、高温导热油泵漏油可能出现的原因

1、热油泵漏油原因可能是因为长期的没有作业，在作业的时分没有那种手动的盘车，从而损坏一些内部的零件。

2、可能选错了密封的型号，导致密封泄漏，那选择合适的密封形式。

3、热油泵漏油原因可能是因为它所运送的介质里面腐蚀性比较高，聚合性增多等等一些缘由。

4、配管不正确导致密封泄漏，那跟换合适的型号的配管。

5、热油泵漏油原因可能是周围的环境下的温度改动的比较大形成的。

6、可能是吸入的高度过高了，这需要调整吸入高度。

7、热油泵漏油原因可能是因为热油泵在正常的作业下突然改动一下作业的战略，这样也是有能够形成它走漏的缘由的。

8、机械密封的安装不是很正确，你先要检查一下机械密封，如果没有安装正确正确安装。

9、热油泵漏油原因可能是突然地停电，在正常的作业下，强行的阻挠。

10、泵在工作时振动太大了导致密封泄漏，那找出振动的原因并且解决。

二、高温导热油泵养护措施

1、经常检查地脚螺栓是否松动，泵壳温度与入温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

2、注意泵运行有无杂音，如发现导常状态，应及时处理。切断电源。将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180℃以防轴变形，直到泵体完全冷却为止。

3、泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

4、输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

5、轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下用柴油清洗干净，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。

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6、不要用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述较小值以上。

7、靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油怀注入补充润滑脂。