1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。 

2．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）。 

3．泵吸入和吐出管路应安装膨胀节，应有管架，泵不允许承受管路的负荷。 

4．安装地点应足够宽畅、通风。以方便检修工作和散热良好。

5．安装顺序： 

（1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。 

（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴的底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 

（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 

（4）待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。 

（5）校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米。在两联轴器端面一周上，***大和***小间隙差数不得超过0.3毫米。

（6）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。 

（7）在机组实际试运转3-4小时后作***后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 

（8）在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。 

（9）泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。 

（10）泵吊运见图：泵中间不允许受力，以防轴变形。