热油泵的转子部分都有哪些零件呢，了解热油泵的各个部分，才能更好的使用热油泵，让热油泵发挥***大的作用，使用热油泵寿命也会延长，下面介绍一下热油泵转子部分的零件使用与维护方法仅供大家参考。

       转子部分的各个零件(如轴、轴套、叶轮、密封环等)的尺寸精度、几何形状以及表面粗糙度等应符合图纸要求。当图纸没有明确规定时，一般情况下应符合如下要求： 

⑴ 轴颈处的圆度、圆柱度的误差不大于其直径的1/2000，但***大不得超过0.03mm；

直线度误差不大于0.02mm；除轴颈外的轴的直线度误差不大于0.03mm。 

⑵ 泵轴上键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm；叶轮键槽、联轴

器键槽的中心线与对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mm/100mm。 

⑶ 键与键槽接合应紧密，不允许加垫片；键与轴的键槽配合过盈应符合要求。

        2. 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要时在更换或修理泵轴前应作无损探伤；轴颈

表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨，损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀处理后再加工修复。加工后轴颈部位表面粗糙度为1.26 。 

        3. 轴及转子的其它零件(包括叶轮密封环、轮毂等)的径向圆跳动和轴向跳动的允差

范围。

        4. 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm歪斜不大于0.03mm/100mm；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但***大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

        5. 检查叶轮的磨损或腐蚀情况，损坏严重的应予以更换。新叶轮外表及流道内壁应

清理洁净，无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，也不得有粘砂、污垢或因冲蚀壁厚严重减薄，流道入口加工面与非加工面衔接处必须圆滑过渡。叶轮与轴的安装应符合图纸要求，或符合如下规定：

⑴ 叶轮与轴的配合一般采用H7/h6的配合，并用螺母锁紧；              

⑵ 新装叶轮应找静平衡，必要时还应做动平衡试验。静平衡试验中叶轮的不平衡重量应符合图纸的规定或符合表2的规定，超过规定时可用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度不大于叶轮原壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。

⑶ 叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4mm的间隙。 

        6. 转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量。转子确定中心时，应取总窜

动量的一半。 

        7. 叶轮与中间体之间的径向间隙为0.6mm(新泵)，***大不超过0.9mm。

        看了以上的内容，相信大家对热油泵转子有一定的了解，热油泵在使用时应该按照一定的方式和原理进行使用，保证能够在使用中发挥重要的作用和价值，能够在使用中展现一定的作用。在使用热油泵是按照原理和方法使用，注意一些事项。